镁球可以通过热处理提高强度和硬度，提供以下各种热处理效果。 要轻烧镁球，请根据情况选择适当的热处理。 只是如果要提高硬度的话，建议进行表面淬火。 球形火焰的目的是获得珠光体基地组织，细化晶粒，均匀组织，提高铸件的机械性能。 有时正火是球铁表面的淬火为组织准备的，正火分为高温正火和低温正火。 高温正火温度一般在950~980以下，低温正火一般加热到共折温度区间820~860，那么，下面一起了解下轻烧镁球​的主要成分及使用吧!

　　使用轻烧镁球的主要成分和轻烧镁球的优点

　　轻烧镁球以工业氧化镁和耐火高岭土为主要原料，通过科学配方、成型和高温焙烧制成，机械强度高，使用周期长; 化学稳定性好，不与材料发生化学反应，耐高温性能好，耐火瓷球的较高耐热温度可达1900度。

　　特别适用于化肥厂的高低温变换炉、变换炉、加氢净化器、脱硫槽及甲烷化炉，起到分散、支撑、覆盖、保护催化剂的作用。 轻烧镁球也可用于钢铁行业的热风炉和加热转换设备。

　　轻烧镁球分为普通轻烧镁球和高镁轻烧镁球，普通轻烧镁球适用于硫酸和化肥行业的转化器和变换炉，高镁轻烧镁球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换

　　使用二轻烧镁球的好处

　　轻烧镁球是碱性耐火材料，CaO的作用：代替石灰中的CaO，可以确保炼钢渣的碱度，减少石灰的添加量。 CaO可以和炉渣中的SiO2反应CaO SiO2=3CaO.SiO2、Ca2SiO4、C3S、C2S都是高熔点物质，如果炉渣中的CaO含量足够，轻烧镁球的主要成分以MgO为主即可。 通过调整熔渣中MgO的操作，可以实现熔渣过热度的降低和浓化熔渣的降低，但通过c-o反应c(FeO )=Fe CO，熔渣中的FeO含量和MgO的饱和溶解度容易达到饱和值，甚至超过因此，由于改性炉渣具有很高的耐火度和适度的粘度，满足炉渣飞散保护炉的条件，所以也可以在轻烧氧化镁球中适当增加碳。

　　轻烧镁球主要用作转炉溅射保护炉的炉渣成分调节剂。 认为渣户炉需要适当的粘度和耐火度，合理的渣成分是实施渣护炉的关键。 一般的炉渣不能直接进行炉渣飞散保护炉，需要放入一定的氧化镁球进行调节，以提高炉渣中氧化镁的含量。 氧化镁是高熔点矿物，所以熔点为2800。 钢渣中氧化镁含量的提高会扩大钢渣的粘度，提高耐火度，钢渣与炉衬容易结合，形成有效的钢渣保护层。轻烧镁球磊耐火材料厂选用优质原料，在工程师的精心指导下，在工人的严格操作下，经过一系列工序(称量材料，加水搅拌，送到压实机，送到压缩机，出球自然干燥，进行冲压其中配方独特。

　　以上介绍的就是轻烧镁球的主要成分及使用，如需了解更多，可随时联系我们!