节能型轻烧氧化镁设备是我公司应用化工研究所根据多年的实践经验开发的以节能和自动化为明显特征的专用氧化镁生产设备。 具有自动化程度高、工艺条件可控、可调、产品纯度稳定、热利用效率高等特点。 该设备由热源装置、燃烧装置、设备主体、产品冷却装置、余热综合利用装置、原料干燥装置、自动控制系统六部分组成。 适用于由氢氧化镁、碱性碳酸镁的湿滤饼直接制备工业用轻质氧化镁和工业用轻质活性氧化镁，那么，下面一起了解下生产轻烧氧化镁需要什么设备吧!

　　轻烧氧化镁所需设备-水镁石烧成法的工艺流程和设备介绍：

　　轻烧氧化镁所需的设备以水镁石为原料，进行预处理、粉碎，送到烧成窑进行烧成。 燃烧窑因燃料而异。 本文以间接加热回转窑为例，燃料为煤或气体，水镁石通过预处理去除红筋，水洗土等，粉碎到一定粒度(约100~200目)，拉回到旋转焙烧窑中，加入气体、燃料进行煅烧反应的气体在煅烧段的旋转筒中体外燃烧，空气在冷却段预热以提高温度，进入煅烧段，气体充分燃烧，提供分解水镁石所需的热量。烟道气在预热段筒体外部加热达到炉内水镁石粉的温度，烟在降温后， 窑预热段温度控制在200~400; 锻段温度为400~700; 冷却段温度控制在100以下。 通过送风机排出到放空烟囱。 煅烧时间与水镁石的粒度、温度有关，根据实际情况进行调整。

　　轻烧氧化镁需要什么设备? 氧化镁烧制工艺设备的氧化镁回转窑由筒体、传动装置、支架、车轮支承装置、窑头、窑尾密封、窑头盖及燃烧装置等部分组成。 窑筒体是受热的旋转部件，用优质镇静钢板焊接制成。 在其中一级或几级支承装置上设置机械或液压挡圈，控制筒体的轴向游隙。 由于烧成过程的特殊性，采用径变式窑体，筒体通过皮带支承在2~4级滑动或滚动轴承的支承装置上，传动装置为了防止设置有辅助传动装置的冷气进入和烟粉尘向筒体的流出，设置有氧化镁生产设备的设置和维护需要，该氧化镁生产设备经由设置在筒体中央部的齿圈使筒体以期望的转速旋转，设置在大窑中筒体上设有多点测温装置和采样孔装置以保证烧成过程中的温度控制，窑头盖上设有测力计，较大规格的窑内还可以安装红外线温度计对筒体进行监测测温。球磨机后，可以并联或串联多个分级机同时生产多个粒度号的产品。

　　生产轻烧氧化镁的设备氧化镁球磨机分级生产线的性能优势：

　　生轻烧氧化镁的设备球磨机：较大限度地提高球磨机的研磨效率，降低产品的能耗;球磨机选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标准设计。

　　生产轻烧氧化镁的设备分级机：根据产品的粗细选择不同的机型，每台分级机都有广阔的产品调节范围，市场适应范围广

　　产品粒度控制灵活：通过粗糙度分级机的优化组合，产品能耗较低，粒度分布调整比较方便，一条生产线同时生产多个品种时，可以串联使用多个分级机，球磨机过粉碎现象较低;

　　降低噪音和排放：使粉尘排放量保持在较低;通过设备的减振和部分软连接，使噪音较小化，通过使用高质量的滤材。

　　自动控制：控制系统采用程序控制，控制整个生产过程;

　　个性化定制：根据投资规模设计采用不同的现场结构和设备配置方案，提供性价比较高的配置系统。

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